Dịch Vụ Xử Lý Nhiệt Luyện Kim Loại | Công Nghệ Đức – Tiêu Chuẩn Nhật Bản

Đảm bảo độ cứng, độ bền và sự đồng đều tuyệt đối cho từng chi tiết với hệ thống máy móc tự động 100% nhập khẩu từ Đức và Đài Loan.

Nhà máy của chúng tôi được xây dựng trên diện tích 1300 m2, trang bị đầy đủ 3 dây chuyền xử lý nhiệt hiện đại bao gồm 2 dây chuyền băng tải công suất lớn và 1 dây chuyền buồng đa dụng. Mỗi chi tiết được xử lý đều trải qua quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trên thiết bị Mitutoyo của Nhật Bản, đảm bảo mọi thông số kỹ thuật đạt chuẩn theo yêu cầu.

Liên hệ ngay: Hotline: 0904940212 - 0899178686

Chi Tiết Không Đạt Chuẩn Sau Xử Lý Nhiệt? Đã Đến Lúc Chấm Dứt Rủi Ro Sản Xuất

Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, nhiều doanh nghiệp thường xuyên phải đối mặt với những thách thức nghiêm trọng sau khi xử lý nhiệt:

• Sản phẩm bị cong vênh, biến dạng, nứt vỡ sau khi xử lý - gây lãng phí vật liệu và chi phí gia công lại, làm tăng đáng kể giá thành sản xuất và kéo dài thời gian hoàn thành đơn hàng.
• Độ cứng không đồng đều giữa các sản phẩm trong cùng một lô - dẫn đến hiệu suất hoạt động của sản phẩm cuối không ổn định, gây khó khăn cho khâu lắp ráp và ảnh hưởng đến uy tín với khách hàng.
• Không thể đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe từ đối tác - đặc biệt là các công ty FDI từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan, làm mất đi những cơ hội hợp tác kinh doanh có giá trị cao.
• Thiếu các báo cáo, chứng từ đo kiểm chất lượng minh bạch - gây khó khăn trong quá trình nghiệm thu và kiểm soát chất lượng nội bộ, không đủ cơ sở để chứng minh chất lượng với đối tác.

Những vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn tạo ra rủi ro lớn cho toàn bộ chuỗi cung ứng sản xuất của doanh nghiệp.

Lưu ý quan trọng: Chất lượng xử lý nhiệt phụ thuộc trực tiếp vào công nghệ và quy trình kiểm soát. Việc lựa chọn đơn vị xử lý nhiệt có công nghệ hiện đại và quy trình quản lý chất lượng chặt chẽ là yếu tố quyết định đến sự thành công của sản phẩm cuối cùng.

Công Nghệ Là Chìa Khóa Cho Chất Lượng Tuyệt Đối

Tại Công Danh, chúng tôi hiểu rõ rằng công nghệ chính là nền tảng để tạo ra chất lượng vượt trội và ổn định. Đó là lý do chúng tôi đã đầu tư 100% vào các dây chuyền xử lý nhiệt hoàn toàn mới, nhập khẩu trực tiếp từ các nhà sản xuất hàng đầu thế giới.

Đầu Tư 100% Vào Công Nghệ Hiện Đại

Chúng tôi loại bỏ các yếu tố rủi ro bằng 3 dây chuyền xử lý nhiệt hoàn toàn mới, nhập khẩu trực tiếp từ Đức và Đài Loan. Mỗi dây chuyền được thiết kế để đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật khác nhau, từ sản xuất hàng loạt đến các gia công đặc thù phức tạp.

Sự Kết Hợp Hoàn Hảo Giữa Công Suất Và Độ Chính Xác

Hệ thống của chúng tôi bao gồm 2 dây chuyền băng tải công suất lớn từ Đài Loan, được sử dụng cho các đơn hàng số lượng lớn với năng suất từ 700-900 tấn mỗi tháng. Đồng thời, 1 dây chuyền buồng đa dụng từ Đức với công suất 200-300 tấn mỗi tháng được dành riêng cho các yêu cầu kỹ thuật phức tạp nhất, đòi hỏi sự kiểm soát chính xác từng thông số.

Kiểm Soát Nhiệt Độ Tự Động Chính Xác Tuyệt Đối

Hệ thống điều khiển nhiệt độ và môi trường tự động trên dây chuyền của Đức đảm bảo sai số nhiệt độ chỉ ±20°C, giúp loại bỏ hoàn toàn hiện tượng cong vênh và đảm bảo độ thấm đồng đều trên toàn bộ bề mặt chi tiết. Điều này mang lại sự ổn định cao trong chất lượng sản phẩm, giảm thiểu tỷ lệ hỏng hóc và tái gia công.

Tư vấn giải pháp nhiệt luyện phù hợp: 0904940212 - 0899178686

Khám Phá 6 Dịch Vụ Nhiệt Luyện Chuyên Sâu

Công ty chúng tôi cung cấp giải pháp xử lý nhiệt toàn diện, đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật cho các ngành cơ khí chế tạo, ô tô - xe máy, điện tử, xây dựng và năng lượng. Mỗi dịch vụ được thực hiện với quy trình chuyên nghiệp và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn JIS.

Cam kết chất lượng: Mỗi lô hàng sau xử lý đều được kèm theo báo cáo chất lượng chi tiết, ghi rõ các thông số đo kiểm từ thiết bị Mitutoyo của Nhật Bản. Chúng tôi cam kết minh bạch 100% về chất lượng đầu ra.

Xử Lý Nhiệt Thấm Các-bon (Carburizing): Tăng Cứng Bề Mặt, Giữ Dẻo Lõi

Xử lý nhiệt thấm các-bon là quá trình khuếch tán nguyên tử Cacbon vào bề mặt thép Cacbon thấp ở nhiệt độ cao. Sau đó, chi tiết được tôi và ram để tạo ra một lớp bề mặt siêu cứng, chống mài mòn, trong khi phần lõi vẫn giữ được độ dẻo dai nguyên bản, giúp chịu va đập tốt.

Lợi Ích Cốt Lõi

• Tăng độ cứng bề mặt lên đến >860 HV (>48 HRC) - giúp chi tiết chống mài mòn vượt trội, kéo dài tuổi thọ sản phẩm trong môi trường làm việc khắc nghiệt.
• Tăng vượt trội khả năng chống mài mòn - bề mặt được cứng hóa có thể chịu được ma sát liên tục mà vẫn duy trì được kích thước và hình dạng ban đầu.
• Hạn chế tối đa gãy vỡ đột ngột nhờ cấu trúc lõi dẻo - sự kết hợp giữa bề mặt cứng và lõi dẻo dai tạo nên khả năng chịu tải và chịu va đập lý tưởng.

Ứng Dụng Thực Tiễn

Dịch vụ thấm các-bon được ứng dụng rộng rãi cho các chi tiết như bánh răng, trục truyền động, vít bắn tôn, vít gỗ, vít thạch cao, và các linh kiện xe máy cần độ cứng bề mặt cao nhưng vẫn giữ được độ dai bên trong.

Thông Số Kỹ Thuật

Tôi – Ram (Quenching & Tempering): Tối Ưu Hóa Cơ Tính Toàn Diện

Quy trình tôi – ram là phương pháp xử lý nhiệt quan trọng nhất để tối ưu hóa tính chất cơ học của thép. Quá trình này bao gồm việc nung nóng thép Cacbon trung bình - cao hoặc thép hợp kim đến nhiệt độ austenit hóa, làm nguội nhanh (tôi) để đạt độ cứng tối đa, sau đó nung lại ở nhiệt độ thấp hơn (ram) để giảm giòn, tăng độ dẻo dai và ổn định cơ tính.

Lợi Ích Cốt Lõi

• Đạt được độ cứng và độ bền chính xác theo yêu cầu kỹ thuật - cho phép điều chỉnh linh hoạt các tính chất cơ học phù hợp với từng ứng dụng cụ thể.
• Hạn chế tối đa hiện tượng cong vênh - nhờ vào kiểm soát chặt chẽ tốc độ làm nguội và nhiệt độ ram, đảm bảo độ đồng đều cho sản phẩm.
• Ổn định tổ chức vật liệu - tăng cường hiệu suất làm việc của chi tiết, kéo dài tuổi thọ và độ tin cậy trong quá trình sử dụng.

Ứng Dụng Thực Tiễn

Dịch vụ tôi – ram được sử dụng rộng rãi cho các chi tiết chịu tải trọng cao, yêu cầu độ bền và độ cứng đồng đều như trục truyền lực, dao cụ cắt gọt, khuôn mẫu công nghiệp, và các chi tiết máy công nghiệp hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt.

Thông Số Kỹ Thuật

Ủ – Ủ Mềm (Annealing): Phục Hồi Độ Dẻo, Khử Ứng Suất

Quá trình ủ mềm là phương pháp xử lý nhiệt để làm mềm thép, ổn định và đồng đều hóa tổ chức kim loại. Vật liệu được nung lên nhiệt độ phù hợp (dưới 800°C), giữ nhiệt trong thời gian đủ dài, sau đó làm nguội chậm cùng lò để khử ứng suất bên trong và cải thiện khả năng gia công.

Lợi Ích Cốt Lõi

• Làm mềm vật liệu - giúp dễ dàng gia công ở các công đoạn tiếp theo như cắt gọt, dập, tạo hình mà không gây hư hại cho dụng cụ cắt.
• Khử bỏ ứng suất dư - loại bỏ các ứng suất tồn đọng sau các quá trình đúc, rèn, hàn, hạn chế nguy cơ nứt vỡ trong quá trình sử dụng.
• Tăng độ dẻo và cải thiện độ đồng nhất - tạo ra tổ chức kim loại ổn định, đồng đều, thuận lợi cho các công đoạn xử lý tiếp theo.

Ứng Dụng Thực Tiễn

Dịch vụ ủ mềm thường được áp dụng cho phôi thép sau khi đúc, rèn để chuẩn bị cho gia công cơ khí; chi tiết sau khi hàn để khử ứng suất; cũng như chuẩn bị vật liệu trước khi gia công cơ khí chính xác.

Thông Số Kỹ Thuật

Tư vấn chuyên sâu: Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng tư vấn chi tiết về quy trình xử lý nhiệt phù hợp nhất cho từng loại vật liệu và yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Liên hệ 0904940212 - 0899178686 để được hỗ trợ.

Thường Hóa (Normalizing): Làm Mịn Hạt, Cải Thiện Cơ Tính

Thường hóa là quá trình xử lý nhiệt trong đó thép được nung lên nhiệt độ cao hơn nhiệt độ ủ (trên 800°C), giữ nhiệt rồi làm nguội trong không khí tĩnh. Quá trình này giúp làm nhỏ và mịn các hạt tinh thể, tạo ra tổ chức đồng đều hơn so với trước khi xử lý.

Lợi Ích Cốt Lõi

• Cải thiện độ bền, độ dẻo dai và tính đồng nhất của vật liệu - giúp chi tiết có cơ tính cân bằng và ổn định hơn.
• Làm mịn cấu trúc hạt - tăng cường cơ tính tổng thể, cải thiện khả năng chịu tải và chống mỏi của vật liệu.
• Tiền xử lý lý tưởng trước khi tôi – ram - tạo điều kiện thuận lợi để đạt kết quả tốt nhất ở các công đoạn xử lý nhiệt tiếp theo.

Ứng Dụng Thực Tiễn

Dịch vụ thường hóa thường được áp dụng cho phôi rèn, phôi đúc để tạo tổ chức đồng đều; các chi tiết kết cấu sau khi hàn để giảm ứng suất và cải thiện độ dai; cũng như các sản phẩm sau khi cán để ổn định cơ tính.

Thông Số Kỹ Thuật

Kiểm Tra – Đo Kiểm Chất Lượng: Cam Kết Bằng Dữ Liệu

Hệ thống kiểm tra chất lượng là yếu tố cốt lõi tạo nên sự khác biệt của Công Danh. Chúng tôi sử dụng hệ thống thiết bị chuyên dụng, hiện đại của Nhật Bản để đo lường và xác nhận các chỉ tiêu kỹ thuật của sản phẩm sau xử lý nhiệt, bao gồm đo độ cứng (HRC, HV) và phân tích cấu trúc tế vi (kim tương).

Lợi Ích Cốt Lõi

• Đảm bảo 100% sản phẩm đầu ra đạt yêu cầu kỹ thuật - mọi chi tiết đều được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi bàn giao cho khách hàng.
• Cung cấp bằng chứng chất lượng minh bạch - mỗi lô hàng đều kèm theo báo cáo đo kiểm chi tiết với đầy đủ các thông số kỹ thuật được đo bằng thiết bị chuẩn.
• Mang lại sự an tâm tuyệt đối - khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm về sự ổn định và đồng đều của sản phẩm nhờ quy trình kiểm định nghiêm ngặt.

Thông Số Kỹ Thuật

Tẩy Rửa Dầu Siêu Âm & Chống Gỉ: Bề Mặt Sạch Hoàn Hảo, Bảo Quản An Toàn

Công nghệ tẩy rửa siêu âm là giải pháp làm sạch hiệu quả nhất hiện nay cho các chi tiết cơ khí. Chúng tôi sử dụng sóng siêu âm tần số cao kết hợp dung dịch và nhiệt độ để tạo ra các vi bọt khí, giúp đánh bật dầu mỡ, mạt kim loại và bụi bẩn khỏi những bề mặt phức tạp nhất. Sau khi làm sạch, chi tiết được xử lý chống gỉ để bảo vệ trong quá trình lưu kho hoặc vận chuyển.

Lợi Ích Cốt Lõi

• Bề mặt sạch sáng, không còn dầu gia công - hiệu quả làm sạch vượt trội so với phương pháp thủ công, đảm bảo chi tiết sạch hoàn toàn ở mọi góc cạnh.
• Chống oxy hóa hiệu quả - lớp phủ chống gỉ bảo vệ bề mặt kim loại, thuận tiện cho việc bảo quản dài hạn và lắp ráp sau này.
• Quy trình an toàn, thân thiện với môi trường - sử dụng dung dịch an toàn, có hệ thống xử lý chất thải đảm bảo theo quy định.

Ứng Dụng Thực Tiễn

Dịch vụ tẩy rửa siêu âm và chống gỉ được áp dụng cho tất cả các sản phẩm gia công cơ khí như tiện, phay, đột, dập cần làm sạch bề mặt trước khi lắp ráp hoặc xuất hàng.

Thông Số Kỹ Thuật

Gói dịch vụ hoàn chỉnh: Để đảm bảo chất lượng tốt nhất cho sản phẩm cuối cùng, chúng tôi khuyến nghị khách hàng sử dụng trọn gói dịch vụ từ xử lý nhiệt, kiểm tra chất lượng đến tẩy rửa và chống gỉ. Điều này giúp tối ưu hóa chất lượng và tiết kiệm thời gian vận chuyển qua lại.

Không Chỉ Là Xử Lý Nhiệt, Chúng Tôi Mang Đến Sự An Tâm Về Chất Lượng

Lựa chọn đơn vị xử lý nhiệt không chỉ dựa vào giá cả mà còn phải xem xét khả năng đảm bảo chất lượng ổn định, minh bạch và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế. Tại Công Danh, chúng tôi cam kết mang đến sự an tâm tuyệt đối cho mọi đối tác thông qua các yếu tố cốt lõi sau:

Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng Chuẩn Nhật Bản

Cam kết chất lượng đầu ra bằng hệ thống đo kiểm hiện đại bao gồm 2 máy đo hiển vi HV, 2 máy đo HRC/HRA/HRB, và 1 máy đo kim tương. Toàn bộ thiết bị đến từ thương hiệu Mitutoyo của Nhật Bản, được hiệu chuẩn định kỳ 6 tháng một lần và kiểm định hàng năm. Điều này đảm bảo mọi thông số trong báo cáo chất lượng là chính xác tuyệt đối, có thể so sánh trực tiếp với các phòng kiểm định quốc tế.

Đáp Ứng Tiêu Chuẩn Quốc Tế (ISO & JIS)

Vận hành theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và áp dụng tiêu chuẩn kỹ thuật JIS trong mọi quy trình xử lý nhiệt. Nhờ đó, chúng tôi sẵn sàng đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất từ đối tác FDI Nhật Bản, Hàn Quốc và Đài Loan. Hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi đảm bảo tính nhất quán trong mọi đơn hàng, từ sản xuất thử nghiệm đến các lô hàng loạt quy mô lớn.

Đội Ngũ Kỹ Sư Giàu Kinh Nghiệm

Với 6 năm kinh nghiệm thực chiến tại thị trường Việt Nam và đội ngũ 22 chuyên gia, công ty chúng tôi không chỉ thực hiện gia công mà còn có khả năng tư vấn cho khách hàng về giải pháp vật liệu và quy trình xử lý tối ưu nhất. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi thường xuyên được đào tạo và cập nhật kiến thức mới nhất về công nghệ xử lý nhiệt, đảm bảo luôn mang đến những giải pháp hiệu quả và tiên tiến nhất cho khách hàng.

Năng Lực Sản Xuất Vượt Trội

Nhà máy quy mô 1300 m2 với tổng công suất lên đến 1200 tấn mỗi tháng, đảm bảo tiến độ cho mọi đơn hàng từ nhỏ lẻ đến các hợp đồng sản xuất hàng loạt quy mô lớn. Chúng tôi có khả năng đáp ứng nhanh chóng các đơn hàng cấp bách trong vòng 24-48 giờ, đồng thời duy trì được chất lượng ổn định cho các đơn hàng dài hạn với số lượng lên đến hàng trăm tấn mỗi tháng.

Yêu cầu tư vấn và báo giá chi tiết: 0904940212 - 0899178686

Được Tin Tưởng Bởi Các Thương Hiệu Hàng Đầu

Công ty chúng tôi tự hào là đối tác tin cậy của nhiều thương hiệu và doanh nghiệp hàng đầu trong các lĩnh vực cơ khí chế tạo, điện tử và công nghiệp phụ trợ. Danh sách khách hàng của chúng tôi bao gồm các công ty có tiếng như Wiha Việt Nam, Asia Bolt Vina, Powder Metall Việt Nam, Harmony, Camex Việt Nam, và Bulong Việt Đức.

Đặc biệt, sản phẩm sau khi được xử lý nhiệt tại Công Danh đã được sử dụng bởi các thương hiệu điện tử toàn cầu như LG, Samsung, và Canon - những tập đoàn có yêu cầu chất lượng vô cùng khắt khe. Điều này là minh chứng rõ ràng nhất cho năng lực kỹ thuật và cam kết chất lượng của chúng tôi.

Quy Trình Làm Việc Rõ Ràng Chỉ Với 4 Bước

Để tạo sự thuận tiện tối đa cho khách hàng, công ty chúng tôi đã xây dựng quy trình hợp tác minh bạch, hiệu quả với 4 bước đơn giản:

Bước 1: Tiếp Nhận Yêu Cầu & Tư Vấn Kỹ Thuật

Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ phân tích chi tiết bản vẽ kỹ thuật, vật liệu hiện tại và yêu cầu cụ thể của khách hàng. Dựa trên kinh nghiệm và hiểu biết sâu sắc về vật liệu, chúng tôi sẽ đưa ra giải pháp xử lý nhiệt tối ưu nhất, bao gồm cả việc tư vấn thay đổi vật liệu nếu cần thiết để đạt được hiệu quả kinh tế và kỹ thuật cao nhất.

Bước 2: Tiến Hành Xử Lý Nhiệt

Sau khi thống nhất giải pháp, chi tiết sẽ được vận hành quy trình xử lý nhiệt trên dây chuyền công nghệ hiện đại. Toàn bộ quá trình được giám sát chặt chẽ với hệ thống điều khiển tự động, đảm bảo các thông số nhiệt độ, thời gian, và môi trường xử lý được duy trì chính xác theo tiêu chuẩn kỹ thuật đã thống nhất.

Bước 3: Kiểm Tra Chất Lượng & Lập Báo Cáo

Mọi chi tiết sau xử lý đều được thực hiện đo kiểm trên thiết bị Mitutoyo của Nhật Bản. Kết quả đo kiểm được ghi nhận chi tiết trong báo cáo chất lượng, bao gồm các thông số về độ cứng, độ sâu lớp thấm (nếu có), và các chỉ tiêu kỹ thuật khác theo yêu cầu. Báo cáo này là căn cứ pháp lý và kỹ thuật để khách hàng nghiệm thu sản phẩm.

Bước 4: Bàn Giao Sản Phẩm

Sản phẩm sau khi hoàn tất sẽ được bàn giao đúng tiến độ cam kết, kèm theo đầy đủ chứng từ chất lượng. Đội ngũ của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật và giải đáp mọi thắc mắc trong quá trình khách hàng sử dụng sản phẩm.

Liên Hệ Ngay Để Nhận Tư Vấn Giải Pháp & Báo Giá Tốt Nhất

Để nhận được tư vấn chi tiết về giải pháp xử lý nhiệt phù hợp nhất cho sản phẩm của doanh nghiệp, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua các kênh sau:

• Hotline: 0899.17.8686 (Tư vấn 24/7)
• Zalo OA: 0899.17.8686 (Hỗ trợ trực tuyến nhanh chóng)
• Địa chỉ nhà máy: Cụm công nghiệp Trường An, Xã An Khánh, Thành phố Hà Nội

Để phục vụ tốt nhất, vui lòng cung cấp cho chúng tôi các thông tin sau:

• Loại vật liệu cần xử lý nhiệt (ví dụ: Thép C45)
• Yêu cầu kỹ thuật cụ thể (độ cứng mong muốn, độ sâu lớp thấm, v.v.)
• Số lượng và kích thước chi tiết
• Bản vẽ kỹ thuật (nếu có)
• Thời gian mong muốn hoàn thành

Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ phân tích yêu cầu và phản hồi báo giá chi tiết trong vòng 24 giờ làm việc.

Câu Hỏi Thường Gặp Về Dịch Vụ Xử Lý Nhiệt

Thời gian xử lý trung bình cho một lô hàng là bao lâu?

Thời gian xử lý nhiệt dao động từ 70 phút đến 7 tiếng, tùy thuộc vào tiêu chuẩn kỹ thuật, loại vật liệu và độ dày của chi tiết. Đối với các đơn hàng cấp bách, chúng tôi có thể sắp xếp ưu tiên để rút ngắn thời gian giao hàng. Tuy nhiên, thời gian cụ thể sẽ được thông báo chi tiết sau khi phân tích yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.

Công ty có chính sách bảo hành không?

Có, chúng tôi có chính sách bảo hành cho các sản phẩm sau xử lý nếu lỗi được xác định thuộc về quy trình của Công Danh. Đội ngũ kỹ thuật luôn sẵn sàng đồng hành và hỗ trợ khách hàng xử lý mọi vấn đề phát sinh liên quan đến chất lượng xử lý nhiệt. Cam kết của chúng tôi là luôn đặt sự hài lòng và thành công của khách hàng lên hàng đầu.

Công Danh có cung cấp báo cáo chất lượng sau xử lý không?

Chắc chắn. Mỗi một lô hàng sau khi xử lý đều được kèm theo báo cáo chất lượng chi tiết, ghi rõ các thông số đo kiểm theo yêu cầu. Báo cáo được lập từ thiết bị Mitutoyo của Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác và có giá trị pháp lý. Báo cáo này bao gồm các thông tin về độ cứng, độ sâu lớp thấm, ảnh kim tương (nếu yêu cầu) và các thông số kỹ thuật khác theo tiêu chuẩn JIS.

Công ty có nhận gia công số lượng nhỏ hoặc các yêu cầu đặc thù không?

Có, chúng tôi có khả năng đáp ứng linh hoạt từ các đơn hàng số lượng lớn đến các yêu cầu gia công đặc thù, số lượng ít. Với dây chuyền buồng đa dụng từ Đức, chúng tôi đặc biệt phù hợp cho các đơn hàng thử nghiệm, sản xuất nhỏ lẻ, hoặc các yêu cầu kỹ thuật phức tạp đòi hỏi sự điều chỉnh linh hoạt về thông số xử lý.

Kích thước chi tiết tối đa công ty có thể xử lý là bao nhiêu?

Chúng tôi có thể xử lý các chi tiết có kích thước từ M1 đến M60, với độ dài tối đa là 60cm. Đối với các chi tiết có kích thước đặc biệt hoặc hình dạng phức tạp, vui lòng liên hệ trực tiếp để đội ngũ kỹ sư có thể tư vấn giải pháp tối ưu. Trong một số trường hợp, chúng tôi có thể điều chỉnh quy trình hoặc phương pháp đặt hàng để xử lý được các chi tiết có kích thước lớn hơn.

Làm thế nào để đảm bảo sản phẩm không bị cong vênh sau xử lý?

Hiện tượng cong vênh được kiểm soát chặt chẽ bằng hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động trên dây chuyền của Đức với sai số chỉ ±20°C. Ngoài ra, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ tư vấn về phương pháp đặt chi tiết, lựa chọn phương pháp làm nguội phù hợp, và điều chỉnh thông số xử lý dựa trên đặc tính của từng loại vật liệu và hình dạng chi tiết. Đối với các chi tiết có nguy cơ cong vênh cao, chúng tôi có thể đề xuất các giải pháp như tạo phôi dư, sử dụng đồ gá chuyên dụng, hoặc điều chỉnh quy trình xử lý nhiệt.

Chi phí xử lý nhiệt được tính như thế nào?

Chi phí xử lý nhiệt được tính dựa trên nhiều yếu tố bao gồm loại dịch vụ, loại vật liệu, kích thước và trọng lượng chi tiết, yêu cầu kỹ thuật cụ thể, và số lượng đơn hàng. Đối với các đơn hàng số lượng lớn hoặc hợp đồng dài hạn, chúng tôi có chính sách giá ưu đãi đặc biệt. Để nhận báo giá chính xác nhất, vui lòng liên hệ với chúng tôi kèm theo thông tin chi tiết về yêu cầu xử lý.

Bạn còn thắc mắc khác? Liên hệ ngay: 0904940212 - 0899178686 để được tư vấn chi tiết.